全國統一服務電話：400 0377 123 
產品概述
蓄熱式氧化爐設備簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，淨化效率高達99%。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，下個過程是廢氣從已經「蓄熱」的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反覆進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出餘熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。
工藝原理說明
旋轉RTO
旋轉式RTO是通過旋轉翼的轉動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區，五個進風區，五個出風區，一個吹掃區，一個死區。每個蓄熱區依次經歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復始，連續工作。
三床RTO
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質「貯存」了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決於陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。
在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為淨化的高溫氣體後離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫後排出，而蓄熱室2吸收大量熱量後升溫（用於下一個循環加熱廢氣）。淨化後的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股淨化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。
循環完成後，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分淨化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。
產品特點優勢介紹
 先進的設計 系統集成，標準化、 模塊化設計使工期更靈活。 交鑰匙工程，讓客戶無後顧之憂。 |  科學嚴謹的設計 採用FLUENT軟件進行數值仿真計算，優化了 RTO設備內部流場及溫度場分佈，系統 Bentley佈局;系統更合理，運維成本更經濟。 |
 卓越高效的 組件頂級配置，關注運行穩定性， 換熱效率大於95％，處理效率高達99％。 |  可靠的安全性能 超級防爆設計，頂級安全配件， LEL超前監測預警，多重安全聯鎖， 確保高效安全運行。 |
 方便快捷的 遠程控制、實時在線監測。 |  簡單高效的 模塊化管理，程序化控制，自動化操作， 簡單、高效，維護方便、快捷。 |
應用行業
適用於油漆、噴塗、化工、製藥、印刷等行業的廢氣處理。
風量：1000~1000000Nm³/h
組分：組分複雜，不具有回收價值，難重複利用
濃度： 1000mg/Nm³＜濃度＜25%LEL
旋轉RTO入口溫度不高於100℃;床式RTO入口溫度不高於200℃
旋轉RTO要廢氣成分無腐蝕工況
產品概述
RCO是利用催化劑將VOCs分解成為水和二氧化碳，同時利用蓄熱體的蓄熱能力對VOCs氧化反應產生的熱量進行循環利用的工業有機廢氣淨化裝置。主要包含換向閥，蓄熱床，催化床，加熱器等設備。南宫·NG28是行業標準JB/T13733-2020《工業有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。
工藝原理說明
RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產排出的有機廢氣經過蓄熱陶瓷的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到250~300℃，有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水，並放出熱量，然後流經溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體，用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經過熱回收系統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度進一步降低，最後排至室外大氣。
產品特點優勢介紹
RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。相比於RTO具有自平衡濃度低，運行能耗省，爐膛溫度低等優點。獨特的自控程序設計使南宫·NG28RCO可在濃度波動下穩定運行。
南宫·NG28具有催化劑的研發和檢測能力，部分催化劑自主生產能力，不光在SCR脫硝催化劑上獨具特長，在處理含氰廢氣，含氯有機物等抗中毒催化劑也有深入研究。
應用行業
隨着環保行業對RCO認識的提高，南宫·NG28在RCO的標杆案例逐年增多，南宫·NG28也成為了行業標準JB/T13733-2020《工業有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。RCO適用大風量，低濃度的行業，常見如汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理。
南宫·NG28部分RCO案例
山東某鋼構塗裝項目2019年建設了6套2萬風量RCO
山東某化工項目2020年建設了1套8萬風量RCO
產品概述
CO利用催化燃燒技術使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發生無焰燃燒。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集於表面提高了反應速率，加快了氧化反應的進行。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度後便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的淨化率一般都在95%以上，最終產物為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產物），因此無二次污染問題。CO選用高性能催化劑，採用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了一體機整機的總能耗。
工藝原理說明
催化燃燒CO
VOCs流向一：在脫附風機的帶動下，低濃度的VOCs氣體從沸石轉輪的冷卻區進入1級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃後流回沸石轉輪的脫附扇區。高溫的氣體將大量的VOCs分子從沸石轉輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m³以下。
VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風機的帶動下進入2級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃後進入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進入後的VOCs氣體溫度進行確認，若的VOCs氣體溫度低於300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動點火，對未達到設定溫度的VOCs氣體進行二次加熱，使之溫度處於300℃至350℃之間。VOCs氣體流經燃燒器後流經催化劑表面發生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當VOCs濃度為10g/m³時，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經過催化燃燒後溫度升高至550℃。經過催化燃燒後的VOCs氣體被氧化分解為潔淨的高溫氣體，流經1級換熱器熱側流道及2級換熱器熱側流道給它們提供冷側流道換熱用的熱能後經過煙囪排放到大氣中。後期的餘熱回收利用設計方案也會將此份即高溫又潔淨的氣體回收利用，為甲方生產車間提供熱能，用於甲方的熱水供應及環境供暖等。
催化燃燒產品特點優勢介紹
 先進的設計 系統集成，標準化、模塊化設計 使工期更靈活。交鑰匙工程， 讓客戶無後顧之憂。 |  科學嚴謹的設計 採用FLUENT軟件進行數值仿真計算， 優化了催化燃燒CO設備內部流場及溫度場分佈。 |
 卓越高效的 廢氣處理效率高達95％ |  可靠的安全性能 防爆設計，保溫監測預警， 多重安全聯鎖，確保高效安全運行。 |
 方便快捷的 遠程控制、實時在線監測。 |  簡單高效的 模塊化管理，程序化控制，自動化操作， 簡單、高效，維護方便、快捷。 |
應用行業
適用於油漆、噴塗、印刷等行業的廢氣處理
風量：5000~100000Nm³/h
組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇
濃度：200mg/Nm³＜濃度＜1200mg/Nm³
CO爐膛溫度不低於300℃，出口溫度不高於600℃