產品概述

CO利用催化燃燒技術使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發生無焰燃燒。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集於表面提高了反應速率，加快了氧化反應的進行。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度後便無需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的淨化率一般都在95%以上，最終產物為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產物），因此無二次污染問題。CO選用高性能催化劑，採用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長，壓力損失小，降低了一體機整機的總能耗。

工藝原理說明

催化燃燒CO

VOCs流向一：在脫附風機的帶動下，低濃度的VOCs氣體從沸石轉輪的冷卻區進入1級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃後流回沸石轉輪的脫附扇區。高溫的氣體將大量的VOCs分子從沸石轉輪的沸石分子表面脫附下來，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m³以下。

VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風機的帶動下進入2級換熱器冷側流道進行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃後進入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進入後的VOCs氣體溫度進行確認，若的VOCs氣體溫度低於300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動點火，對未達到設定溫度的VOCs氣體進行二次加熱，使之溫度處於300℃至350℃之間。VOCs氣體流經燃燒器後流經催化劑表面發生無焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當VOCs濃度為10g/m³時，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經過催化燃燒後溫度升高至550℃。經過催化燃燒後的VOCs氣體被氧化分解為潔淨的高溫氣體，流經1級換熱器熱側流道及2級換熱器熱側流道給它們提供冷側流道換熱用的熱能後經過煙囪排放到大氣中。後期的餘熱回收利用設計方案也會將此份即高溫又潔淨的氣體回收利用，為甲方生產車間提供熱能，用於甲方的熱水供應及環境供暖等。

催化燃燒產品特點優勢介紹

應用行業

適用於油漆、噴塗、印刷等行業的廢氣處理

風量：5000~100000Nm³/h

組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

濃度：200mg/Nm³＜濃度＜1200mg/Nm³

CO爐膛溫度不低於300℃，出口溫度不高於600℃