產品概述

沸石轉輪吸附濃縮裝置是南宫·NG28自主研發的新一代VOCs處理設備，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然後，對其進行熱氧化處理（催化燃燒、RTO、RCO），並將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。經過沸石轉輪吸附濃縮後，風量減小，濃度升高，可大大降低後端熱氧化設備的體量，從而節約投入運行成本。

工藝原理說明

工藝原理圖

工藝技術特點

沸石轉輪+RTO組合工藝特點：

氧化溫度~800℃

採用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率＞95%

VOC處理效率90% ~ 99

佔地面積相對適中

最高耐溫~1000℃

可處理含硫、鹵素等有機物質

適於連續運行

沸石轉輪+CO組合工藝特點：

氧化溫度~300℃

採用管式或板式作為換熱器，換熱效率~65%

VOC處理效率90% ~ 99%

佔地面積相對較小

最高耐溫~500℃

不能處理含硫、鹵素等有機物質

適於間歇運行

應用行業

各種噴漆車間（汽車製造、造船、自行車製造、飛機製造、金屬製品等）的VOC廢氣處理

各種印刷車間（凹版印刷、建築裝潢材料印刷、其他各種印刷過程）的VOC廢氣處理

鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的VOC廢氣處理

各種電子製品製造過程的VOC廢氣處理

半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）製造過程的VOC廢氣處理

鋰離子電池製造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的VOC廢氣處理

樹脂、橡膠、輪胎等製品生產過程的VOC廢氣處理

汽車維修店面、服裝乾洗店等分散源揮發性有機物VOC廢氣處理

廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的VOC廢氣處理

產品概述

蜂窩活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經吸附淨化有的氣體達標直接排放。

催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣後產生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，並且把濃縮後的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應後達標後排放。

風量：5000~100000 Nm³/h

組分：有機廢氣

濃度：濃度≤1000mg/Nm³

工藝原理說明

蜂窩活性炭吸附床

蜂窩活性炭吸附-催化燃燒脫附的原理是利用活性炭吸附性強、有機溶劑沸點較低的特點，先利用活性炭吸附，當活性炭吸附達到飽和後，啟動催化燃燒裝置，利用電加熱產生60~120℃左右的少量熱空氣加熱已吸附飽和的活性炭，使活性炭中的有機溶劑達到沸點脫附出來，形成濃度較高的有機廢氣，而後有機廢氣作為燃料進入到催化燃燒裝置中進行熱氧化反應，經過熱氧化反應，進入催化裝置中的高濃度廢氣變成潔淨無害的氣體直接排放，或者進入換熱裝置，在換熱裝置內對活性炭中脫附出來的高濃度廢氣進行預熱，使之達到接近熱氧化的溫度，而後在進入催化燃燒裝置內進行熱氧化反應，如此只需電加熱器提供少量的熱量即可達到熱氧化溫度，降低了催化燃燒裝置電加熱器的功率，使催化燃燒裝置及活性炭脫附的過程達到小功率運行，降低了運行成本。

工藝技術特點

1.吸附效率高,能力強

蜂窩活性炭較一般的顆粒碳，柱狀碳等具有較大的比表面積，吸附效率更高，吸附能力更強。

2.適用範圍廣

蜂窩活性炭適用於二氧化硫、氮氧化物，氮氧化物、芳香族化合物等空氣的主要污染物以及工礦企業排放的各種有毒有害氣體、易揮發VOC氣體、有機溶劑等。

3.佔地面積小，設備維護簡單，處理效率較高

蜂窩活性炭設備構造緊湊，佔地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低；使用蜂窩活性炭法吸附處理後的有機廢氣的淨化率在90%以上。

產品特點優勢介紹

應用行業

適用於塗裝、噴塗、印刷、化工等行業。

風量：5000~100000 Nm³/h

組分：有機廢氣

濃度： ≤1000mg/Nm³