產品概述

蓄熱式氧化爐設備簡稱RTO，全稱（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高溫條件下（≥760℃）將有機廢氣（VOCs）氧化生成CO2+H2O，淨化效率高達99%。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，下個過程是廢氣從已經「蓄熱」的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反覆進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出餘熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。

工藝原理說明

旋轉RTO

旋轉式RTO是通過旋轉翼的轉動，改變尾氣進入陶瓷的位置，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區，五個進風區，五個出風區，一個吹掃區，一個死區。每個蓄熱區依次經歷蓄熱-放熱-吹掃過程，周而復始，連續工作。

三床RTO

待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質「貯存」了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決於陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為淨化的高溫氣體後離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫後排出，而蓄熱室2吸收大量熱量後升溫（用於下一個循環加熱廢氣）。淨化後的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股淨化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右。

循環完成後，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分淨化氣清掃蓄熱室1。周而復始，連續工作。

產品特點優勢介紹

應用行業

適用於油漆、噴塗、化工、製藥、印刷等行業的廢氣處理。

風量：1000~1000000Nm³/h

組分：組分複雜，不具有回收價值，難重複利用

濃度： 1000mg/Nm³＜濃度＜25%LEL

旋轉RTO入口溫度不高於100℃;床式RTO入口溫度不高於200℃

旋轉RTO要廢氣成分無腐蝕工況